軸承的使用壽命在很大程度上取決于它所受到的保養(yǎng)和維護(hù)，在工業(yè)應(yīng)用中尤其如此，因?yàn)樵谶@些應(yīng)用中，操作條件往往很苛刻，負(fù)載很重，污染和水的侵蝕很常見，遵循正確的起重是確保軸承長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵步驟，可最大限度地降低總擁有成本。
軸承有多種類型，每種軸承都有自己的拆卸過程，較小的軸承通常可以手動(dòng)拆卸，也可以借助從軸承制造商或經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商處獲得的機(jī)械拉拔裝置拆卸。對(duì)于使用壓配合安裝的軸承或由于其他原因無法使用拉拔器拆卸的軸承，通常可以加熱軸承內(nèi)圈以便于拆卸，通常使用加熱燈或類似設(shè)備來實(shí)現(xiàn)（切勿使用焊槍加熱內(nèi)圈，焊槍溫度過高，會(huì)改變軸承鋼的性能）。
搬運(yùn)較大的軸承需要一臺(tái)起重機(jī)和一些簡(jiǎn)單的固定裝置，通常是各種吊索、鉤子、鏈條和機(jī)械設(shè)備，以安全地進(jìn)行維護(hù)，一些大型軸承在內(nèi)圈或外圈表面上制造有螺紋孔，以便插入吊環(huán)螺栓或吊環(huán)（圖1），另外一些軸承在保持架環(huán)上有螺紋提升孔，可用于提升內(nèi)圈組件。
有兩個(gè)ASME標(biāo)準(zhǔn)（BTH-1-2017和B30.20-2018）適用于起重行業(yè)，涉及吊鉤下方裝置，美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)規(guī)定，鉤下提升裝置是“用于將負(fù)載連接到起重機(jī)上的裝置，該裝置可能包含吊索、吊鉤和索具硬件等部件……”，軸承升降機(jī)即屬于這一類。
當(dāng)涉及到大型軸承維護(hù)時(shí)，應(yīng)使用專門制造的提升組件，尤其是在每周需要幾次軸承提升的工廠中。有兩種常見的起重設(shè)備，即三腿固定裝置和滑腳固定裝置，這些固定裝置可用于從殼體上拆下軸承，并在完成維護(hù)后重新安裝。
三腿夾具用于提升整個(gè)軸承或一次處理一個(gè)子組件，同時(shí)保持軸承組件的同心度。某些固定裝置可能適用于某些類型的軸承，但不適用于其他類型的軸承，例如，在軸承從開式設(shè)計(jì)變?yōu)槊芊馐皆O(shè)計(jì)的應(yīng)用中，由于舊夾具支腿的長(zhǎng)度，可能會(huì)造成軸承密封損壞。
同時(shí)，滑動(dòng)底座固定裝置與軸承組件的底部一排接合，允許立即拆除整個(gè)組件，然后將其堆疊在殼體外部，從而降低滾道損壞的風(fēng)險(xiǎn)。這種方法需要足夠的橋式起重機(jī)容量和軸承座中機(jī)械加工的減壓裝置的可用性，以使起重夾具的支腳能夠正確地接合軸承組件的底排，因此，在某些情況下，滑動(dòng)腳固定裝置的使用可能受到限制。
如上所述，當(dāng)不需要拆卸整個(gè)組件時(shí)，軸承功能可以使單個(gè)部件的提升更加容易和安全。這些特征通常包括軸承座圈表面上用于吊環(huán)螺栓和鏈條提升的螺紋孔，內(nèi)圈孔中允許使用螺絲扣式提升裝置的盲孔。
建議直接咨詢軸承制造商，了解為特定應(yīng)用提供最佳提升安排的功能，根據(jù)軸承的設(shè)計(jì)，增加提升功能實(shí)際上可能會(huì)損害軸承的完整性，同時(shí)，正確的起重操作對(duì)安全搬運(yùn)至關(guān)重要。
如果不遵循正確的程序，只使用兩個(gè)吊環(huán)螺栓來提升保持架上有八個(gè)螺紋提升孔的大型四列圓柱滾子軸承（設(shè)置為四對(duì)，以通過吊環(huán)螺栓容納橫桿），會(huì)導(dǎo)致將滾子銷連接到保持架的焊縫斷裂，可能需要在再次使用軸承之前對(duì)總成進(jìn)行維修，或者在損壞嚴(yán)重的情況下，總成甚至可能會(huì)損壞，導(dǎo)致部件掉落在地。
此外，請(qǐng)確保僅從水平、靜止的位置提升軸承，以避免潛在的問題，例如，在安裝過程中，大型軸承有時(shí)會(huì)傾斜支撐，或者可能靠在桌子上，為搬運(yùn)做準(zhǔn)備，因此，吊環(huán)螺栓可能無法均勻承受起重鏈的負(fù)載，這可能導(dǎo)致吊環(huán)螺栓斷裂和起重孔剝落，從而造成嚴(yán)重的安全隱患。
