潤滑劑的選擇對軸承的性能和壽命至關重要，但它經常被設計師和工程師忽視。食品加工行業的軸承周邊環境很惡劣，因此，其選擇的潤滑劑就顯得更為重要。在選擇潤滑劑時，工作溫度是首要考慮因素，溫度直接影響潤滑劑基礎油的粘度，進而影響潤滑劑支撐應用負載的能力。

 

潤滑劑的選擇不僅僅取決于軸承的運行環境，也可能受到監管要求的約束，食品加工機械制造商通常被要求使用一種特殊類別的潤滑劑，即食品級潤滑劑，根據與食品接觸的可能性，這些潤滑劑分為三類，美國農業部創建了最初的食品級潤滑劑分類H1、H2和H3，1999年，國際衛生聯合會（NSF）在全球范圍內發展，接管了食品級潤滑劑的監管，同時保留了最初的H系統名稱。名稱定義如下。

 

一、H1潤滑劑，是用于食品加工設備和機器零件的潤滑劑，這種潤滑劑可能會偶然接觸到食品。二、H2潤滑劑，是用于食品加工設備和機器零件上的潤滑劑，在這些零件上不可能與食品接觸。三、H3潤滑劑，也稱為可溶性或可食用潤滑油，是用于防止掛鉤、手推車和類似設備生銹的潤滑油，它們通常被視為安全且符合美國食品藥品監督管理局的礦物油。

 

H1潤滑劑通常為具有具有尿素、聚脲或鋁復合增稠劑的合成烴基油，H2潤滑劑通常具有帶有鈣皂或PTFE增稠劑的礦物油或PFPE基礎油，固體潤滑劑是一種充油聚合物，或油脂和聚合物的混合物，一旦加熱和冷卻就會固化，可用于要求很高的應用場合，固體潤滑劑可以消除油脂泄漏和乳化的問題，尤其是在存在水的情況下。

 

潤滑劑需要提供良好的耐磨性和耐腐蝕性，那些用于高溫應用，如肉類、家禽和飲料加工的產品應具有高溫氧化穩定性，牛肉、豬肉和家禽加工中使用的機械通常會暴露在沖洗程序中，該程序使用高壓水和可以去除油脂的抗菌溶液，為了避免水沖洗導致潤滑劑流失的問題，這種機械設備使用具有高耐水洗性的潤滑脂，填充量在70-100%的范圍內（而典型的填充量為30%），雖然填充量過高限制了轉速，但它顯著提高了軸承壽命。

 

軸承潤滑在優化食品加工行業設備的正常運行時間、效率和可靠性方面發揮著關鍵作用，軸承在這些應用中暴露在極其惡劣的條件下，設計者必須考慮在最大限度地延長潤滑劑壽命的同時防止腐蝕和污染，在軸承選擇過程中，應仔細評估材料、密封解決方案和潤滑以及操作載荷，以確保軸承達到所需的使用壽命。