滾針和保持架組合軸承有各種優點，但也有局限性。在使用這些軸承之前，請遵循本節中列出的預防措施，以確保最佳使用壽命
 
潤滑油的最小空間：
雖然較小的橫截面軸承高度是一個優勢，但該空間包括保持架總成，這使得潤滑劑的可用空間非常小。此外，由于保持架組件由內圈或外圈引導，因此必須考慮這些引導表面的潤滑。
因此，除極低速運行情況外，必須提供潤滑孔進行油潤滑，或者，在油脂潤滑情況下，必須通過嚴格安排潤滑間隔來確保足夠的維護。
 
軸向載荷：
除部分分組外，滾針軸承不能承受軸向載荷。純徑向載荷引起的軸向載荷通常約為徑向載荷的3%至5%，注意潤滑表面通常就足夠了。然而，如果軸向載荷作用于軸承上，則考慮推力軸承的使用。
 
軸向導向面：
當滾針和保持架組件單獨使用，并在軸肩處沿軸向引導時（如下圖1），軸肩表面應在接觸保持架組件側面的位置具有無毛刺、改進的光潔度。在高速應用中，接觸面應硬化并精磨。用壓力機從彈簧板沖壓而成的止推環也適用于作為保持架組件的軸向導軌。當通過使用定位卡環（如下圖1）沿軸向引導保持架組件時，建議在保持架組件和定位卡環之間使用止推環，以便定位卡環的切割端不會直接接觸保持架組件。
通常，當帶有徑向滾針軸承的軸要軸向定位時，使用滾珠軸承或推力軸承來確定軸向。但是，當軸向負載較小且轉速不高時（例如，齒輪箱中的惰輪），將止推環安裝在軸上，并通過撞擊外圈或殼體肩部來定位止推環，如下圖2所示。在這種設計中，導軌表面的潤滑需要小心。如下圖產3顯示了在導向表面上加工有油槽的止推環示例。此油槽和軸的扁平部分必須倒角并平滑。
 

 
形狀誤差：
滾針和保持架組合軸承具有良好的精度，可以在內部間隙小的情況下高速旋轉。軸承箱的單外徑軸或單孔徑精度需要特別注意，因為由于內圈或外圈使用的材料較薄，軸或殼體形狀直接出現在滾道表面上。關于一般的外殼精度，當肋和材料厚度存在差異時，精度較低。應小心，因為在這種情況下使用的滾針軸承會產生負間隙，并產生較大的軸向負載或導致發熱和卡滯。
 

 
錯位：
始終注意將軸向偏轉保持在1/2000以下，因為由于高剛度，扭轉可能會產生嚴重影響。當內部間隙較小或使用寬滾針軸承時，需要特別努力以確保最小的不對中。
 

 
滾道表面的材料、硬度和精度
對于一般軸承，內圈、外圈和滾柱使用合適的軸承鋼，并在仔細熱處理后進行精密精加工。另一方面，滾針軸承也可不帶內圈，或不帶內圈或外圈（換言之，軸或殼體用于代替滾道表面），以實現某些優點。
如果使用軸或殼體代替軸承環，它應符合軸承的內圈和外圈。因此，有必要選擇不含非金屬的無缺陷鋼，并通過仔細的熱處理產生HRC 58-64的表面硬度。如果只有表面通過滲碳硬化，建議注意確保硬化表面層具有足夠的深度和表面硬度。
滾道表面的粗糙度應在0.4a（Rmax×16μm）范圍內，且沿圓周不應有纏繞。圓度和圓柱度應小于尺寸公差的50%。